В промишлените процеси инструментите са критични за наблюдение и контрол на различни параметри, осигуряващи безопасността и стабилността на операциите. С течение на времето обаче тези инструменти, инсталирани на технологични тръбопроводи и производствено оборудване, могат да бъдат засегнати от корозивни среди. Това не само намалява тяхната производителност и надеждност, но също така може да доведе до сериозни проблеми като течове, създаващи рискове за безопасността в производствения процес. Когато забележите някой от следните признаци, вашето оборудване или тръбопровод може да ви изпраща предупреждения за корозия.
1. Точкова корозия: малки дупки и влошаване на повърхността
Ако забележите малки, подобни на ями петна върху металната повърхност, особено ако са плътно опаковани и приличат на равномерна корозия, или ако има забележима промяна в цвета (напр. черно, синьо, зелено), това може да показва питингова корозия. Този тип корозия е силно локализиран, често започва от повърхностни дефекти, изпъкнали включвания или граници на метални зърна. Тъй като точковата корозия може да проникне под повърхността и често е покрита от корозионни продукти, тя е трудна за откриване. Повредата на оборудването обикновено се проявява като една или повече корозионни перфорации, рядко като пълна повреда.
2. Корозионно напукване под напрежение: пукнатини и деформация
Когато се появят пукнатини на повърхността или вътре в металните материали, често простиращи се по посока на напрежението и показващи характеристики на крехко счупване, или ако видите локализирани вдлъбнатини или ями с различна дълбочина, това може да са признаци на корозионно напукване под напрежение (SCC). Аустенитната неръждаема стомана, когато е изложена на среди, съдържащи хлоридни йони, може да претърпи индуцирано от хлорид корозионно напукване под напрежение (CISCC). Това се случва при температури над 54-79 градуса, особено при ниско pH или кислородна среда, дори със следи от хлорид. Това често води до трансгрануларно напукване, но може да възникне и междузърнесто напукване.
3. Водородна крехкост: Повърхностни мехури и пукнатини
Ако видите много малки мехури върху металната повърхност, това може да се дължи на дифундиране на атомен водород в стоманата и задържане в кухини, включвания или неметални включвания. Налягането на разширяване на натрупания водород в крайна сметка причинява отделяне на стените и забележими мехури по металната повърхност. Крехко счупване в областта на границата на металното зърно, склонно към напукване, и неправилно оформени ями и дупки в областта на границата на зърното също са индикатори. Тези симптоми могат да предполагат наличие на междукристална корозия.
4. Галванична корозия: електрохимични реакции и разграждане на повърхността
Когато наблюдавате електрохимични реакции върху металната повърхност, като образуване на мехурчета или реакции на окисление/редукция, или когато се появи локализирана корозия като ями или дупки, това може да се дължи на галванична корозия. Това може да доведе до корозия, износване или ецване на металната повърхност, което води до грапавост или неравности, което може да намали потока или да увеличи спада на налягането.
5. Корозия при повреда на изолацията: Ненормална температура и изтичане
Необичайно покачване или понижаване на температурата на външната повърхност на оборудването или тръбите, забележими температурни разлики в сравнение с околните зони, вдлъбнатини, пукнатини или лющене в изолационния слой или признаци на изтичане на течност или газ могат да показват корозия под изолацията (CUI) . Освен това промените във външния вид на оборудването или тръбите, като промени в цвета, грапавост на повърхността или окисляване, са ключови индикатори. Значителната деформация при напрежение, като силното провисване на тръбите на пещта, често се дължи на повреда от пълзене.
Заключение
Корозията може да варира в зависимост от вида на метала, температурата и факторите на околната среда. Следователно, когато се извършва анализ на корозията, е важно да се използва комбинация от методи за наблюдение и техники за изпитване, за да се направи цялостна оценка.
За да предотвратим корозията на измервателните уреди, трябва да обърнем внимание на правилния избор на материал и използването на продукта, инсталирането и поддръжката.
Като производител на сензори за налягане, ниво, поток и разходомери, нашите продукти са проектирани да издържат на сурови индустриални среди, включително такива, които са склонни към корозия.
Ако не знаете как да изберете правилния продукт с подходящите материали, нашите инженери с удоволствие ще помогнат за намаляване на рисковете, гарантирайки дългосрочна безопасност и ефективност при работа. Свържете се с нас днестук.